reich des DVGW-Regelwerkes von sehr großem Interesse, wobei eine direkte Übertragbarkeit der Untersuchungen aus dem amerikanischen Raum als problematisch einzustufen war. Vor diesemHintergrund wurden im Rahmen des DVGW-Projektes SyWeSt H2 bruchmechanische Untersuchungen speziell für die im deutschen (und teilweise europäischen) Raum verwendeten Leitungsstähle unter dem Medium Wasserstoff durchgeführt. Die Zielsetzung des Programms bestand darin, die dabei ermittelten bruchmechanischen Kennwerte mit den der ASME B31.12 zugrunde liegenden Ergebnissen zu vergleichen, um die Anwendung auf die in Deutschland verwendeten Stähle zu validieren und ggf. eine modifizierte Korrelation für den Rissfortschritt zu erarbeiten. Grundsätzliche Vorgehensweise bei der Durchführung bruchmechanischer Prüfungen Für die bruchmechanischen Prüfungen wurden typische Stahlsorten an unterschiedlichen Rohrbereichen (Grundwerkstoff, Schweißgut, Wärmeeinflusszone) betrachtet (Abb. 1). Zur Vergleichbarkeit der Prüfungen wurde eine Probenform ausgewählt, die der Kontur einer C(T)20Probe entspricht, wobei die Probendicke ggf. (aufgrund einer zu geringen Wanddicke) reduziert wurde (Abb. 2). Für die Prüfungen von Schweißnähten wurden die Stirnflächen angeätzt, damit die Schweißnaht sichtbar wird. Zur Erzeugung einen natürlichen, scharfen Ermüdungsanriss von etwa 2 mm wurden die Proben nach ASTM E 1820-20 [4] zyklisch angeschwungen. Die Prüfung wurde in einem servohydraulischen Prüfsystem der Materialprüfanstalt der Universität Stuttgart (MPA Abb. 3: Servohydraulisches Prüfsystem der MPA Stuttgart mit integriertem Wasserstoffautoklaven Stuttgart) mit integriertemWasserstoffautoklav unter einer trockenen, 100-prozentigen Wasserstoffatmosphärwe bei Raumtemperatur durchgeführt (Abb. 3). Abb. 4: Schematische Darstellung des Risswachstums in Abhängigkeit von der Spannungsintensität ∆K B Quelle: MPA Stuttgart Quelle: OGE 15 energie | wasser-praxis 04/2023 FIT FÜR WASSERSTOFFTECHNOLOGIEN MIT KLINGER DICHTUNGSMATERIALIEN Für alle Stufen des Power-to-X-Prozesses Germany KLINGER GmbH, 65510 Idstein Tel. +49 6126 40160, mail@klinger.de, www.klinger.de
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